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我們操作數(shù)控龍門銑床的規(guī)程

2021-07-07 15:14:24

 我們操作數(shù)控龍門銑床的規(guī)程:   

        一.一般規(guī)定
1、操作人員具備的機械識圖知識和機械加工工藝學基礎知識,經過培訓并考試合格后,方可持證上崗操作。 
 2、操作者了解所用設備的結構、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。 
3、上班前不準喝酒,工作時注意力要集中,不要做與工作無關的事情。                                       
      二、 操作前的準備      
4、嚴格按照設備 要求加油潤滑,從而做到潤滑的定時、定點、定量、定質、定人。 
5、操作前,應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘,然后再用手動方式運轉各運動軸,查看各部運轉是否正常;確認運轉正常、潤滑、無任何報警、方能開始工作。  
6、工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量,正確編寫加工程序,核對無誤后方能進行試切及工件加工。  
7、在開動機床各運動軸時,應注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物,確認后方能開動。

       三.操作  
8、禁止兩人或多人同時操作,嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設備。  
9、主軸變檔在停車狀態(tài)下進行,如果齒輪位置掛不上,可將電機點動一下,停機后,再進行換檔,直到正確  
10、嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀,退出刀具,降低轉速,方能停車。  
11、切削過程中允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或將頭貼近主軸觀察,避免發(fā)生人身事故。 
12、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐面、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈,避免研傷。  
13、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力,一旦下降將橫梁用千斤頂頂起,不得使絲杠和減速箱長期處于受力狀態(tài),以避免造成機床損壞。 
14、滑枕銑頭伸出大行程位置的時候,不允許進行滿功率切削。 
15、換刀具時,應停止轉動主軸。  
16、嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導軌護板上堆放雜物,不允許踩踏機床護板。  
17、除與編程有關的參數(shù)可由操作者自行修改外,其他機床參數(shù)禁止改。 
18、在試切過程中,首先采用單段運行,了解一段,執(zhí)行一段。在運行程序前把倍率開關置于較低檔,檢查運動軌跡是否符合圖紙要求,正確無誤后把倍率逐漸調快。試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處時,在保持進給的狀態(tài)下,驗證坐標軸剩余坐標值和各坐標值與圖樣是否一致。 對一些有試刀要求的刀具,采用“漸進”的方法。如鏜孔,可先試鏜一小段長度(大約3~5mm),檢測合格后,再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據,可由大到小邊試切邊修改。程序修改后,對修改部分要仔細計算、認真核對。試切完畢后需檢查試件的各項精度,根據檢測結果進行參數(shù)的修改。首件加工完畢,應先自檢,然后交QC進行首件檢查。當全批工件加工完畢后,從刀庫中卸下刀具,并記錄好刀具長度與直徑。  將機床各坐標軸停在中間位置。 
19、設備開動時,嚴禁操作者離開崗位或托人代管。 
20、未經許可禁止打開電控柜。  
21、工作中如發(fā)生異常情況,如聲音不正常,局部溫度升高、電流增大、油路不、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查,如不能判斷排除時,應停止使用設備,報告維修人員處理。當設備發(fā)生事故時,應保持現(xiàn)場并立即報告公司。  

        四.收尾工作 
22、將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。     
23、清掃工作臺,擦拭設備,做好的潤滑后各部歸位。    
24、整理、清掃工作場地,將工件堆碼整齊


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